數字化在制造領域發(fā)揮了越來越重要的作用，依托數字化制造中產生的大量數據的土壤，人工智能（AI）將賦予制造更強的生命力，從設備的實時維護到創(chuàng)新性的產品設計，到智能供應鏈和創(chuàng)建新的商業(yè)模式，都是能夠被人工智能所賦能的領域。

增材制造-3D打印作為典型的數字化制造技術，從設計到生產再到質量保證（QA）的整個工作流程中都運轉著海量的數據。增材制造設計的復雜性與材料、生產參數、質量要求等眾多因素相互依存，面對巨大的復雜性，人類的經驗很難激發(fā)增材制造技術的潛能，使之成為一種用于生產的制造技術。這些特點恰好為人工智能提供了應用土壤。

本期，魔猴網就與大家一起通過增材制造中的人工智能應用領略人工智能如何賦能增材制造。

 推動增材制造的生產級應用

盡管增材制造技術在實現批量定制化生產以及實現復雜設計方面獨具魅力，但該技術在制造業(yè)中的應用仍受到諸多阻力，不利因素包括：速度和最終零件的質量或需要進一步的投資才能匹配該技術，企業(yè)出于財務方面的考慮等。但人工智能技術在增材制造設計、工藝開發(fā)、質量控制、材料開發(fā)等關鍵領域激發(fā)增材制造技術的潛能，推動該技術在生產中的應用。

l 設計復雜性對AI 的需求

增材制造設計的復雜性與眾多因素相互依存，如材料質量將影響零件性能，從而影響設計決策；生產參數將影響質量保證，而質量保證要求將反映在那些設計決策中……等等。

面對如此巨大的設計復雜性，我們更加應當思考的問題不是如何在增材制造中利用AI，而是如果沒有AI 驅動的設計、生產、質量保證流程，僅憑人類設計師和工程師的力量，我們還能不能利用好增材制造技術在提高產品性能、加速創(chuàng)新等方面的優(yōu)勢。

 MEDIA來源：Additive Flow / 3D ADEPT MEDIA

例如，Additive Flow 公司在面向增材制造的設計軟件中引入了幾何自由概念與在不同區(qū)域實現定制化材料屬性的“多屬性”概念，這使得增材制造設計的復雜性更高。增材制造提供了在整個打印過程中調整參數或將不同的參數應用于零件的不同區(qū)域的機會。從這一點上來看，與傳統(tǒng)制造工藝相比，增材制造技術具有釋放生產率、成本和性能改進的巨大潛力。然而，依靠設計師的經驗來手動決定哪些區(qū)域應具有哪些屬性集，是一個非常復雜又無法保證成功率的過程。FormFlow 中的多屬性人工智能優(yōu)化算法恰好能夠克服這一挑戰(zhàn)。該軟件建立在Additive Flow的多材料領導地位的穩(wěn)固基礎之上，能夠處理優(yōu)化中的不同參數集，同時使熟練的工程師能夠在分離的網格上無縫地應用其參數知識。

Hyperganic_rocket由AI 驅動的設計軟件生成的3D打印火箭發(fā)動機原型。

設計師需要與算法進行對話，“告訴”算法需要發(fā)動機實現的功能，然后算法就是根據所考慮的性能和規(guī)格生成設計對象。

算法生成的火箭發(fā)動機設計不是一張設計藍圖，而是一個具有火箭發(fā)動機“基因”的設計對象。

來源：Hyperganic/de zeen

同樣在面向增材制造的設計領域，作為增材制造的天生“好伙伴”的創(chuàng)成式設計，也是人工智能一個人工智能驅動的流程。魔猴網在《人工智能給制造業(yè)帶來的三大關鍵革命》一文中談到，設計師或工程師將設計目標以及材料，制造方法和成本限制的參數輸入到創(chuàng)成式設計軟件中。然后，該軟件探索解決方案的所有可能的排列，并快速“生成”設計備選方案。最后，它利用機器學習來測試和學習每次迭代哪些有效，哪些無效。創(chuàng)成式設計軟件可以幫助人類完成難以實現的復雜建模過程，如果你正在嘗試優(yōu)化飛機的機翼設計，或新電動車的擾流板或電池設計甚至只是用于手機外殼的塑料模具 ，通過創(chuàng)成式設計軟件，可以在一天內完成相當于50,000天的工程設計。

l 3D打印設備的“眼睛”與“大腦”

根據面向未來工廠開發(fā)增材制造軟件和硬件的Ai Build 公司，任何不使用AI的軟件驅動技術遲早會被替代。軟件開發(fā)人員和設備制造商肩負著共同開發(fā)產品，重新定義增材制造邊界的巨大責任。如果一臺增材制造設備能夠通過AI 為其客戶帶來實用或商業(yè)價值，則其他沒有應用AI 技術的競爭產品極有可能在未來5-10年內難以在市場上生存。

Ai Build 在2016年開始在3D打印機中使用機器視覺技術，以進行自主刀具路徑規(guī)劃，并進行自動故障檢測。當時，嵌入攝像機的工業(yè)3D打印設備并不常見，而如今大多數工業(yè)3D打印設備都附帶內置相機。Ai Build 現在能夠為不同打印平臺的合作伙伴和應用開發(fā)計算機視覺解決方案。Ai Build 認為預計在未來5年，沒有基本計算機視覺功能的工業(yè)3D打印設備將不會存在。

Ai Build 開發(fā)的AiSync軟件中避免使用gcode文件來描述刀具路。這是非常違反直覺的方式，因為市場上的所有3D打印機和CNC機器都使用gcode或品牌特定的gcode類語言來驅動機器運動。gcode在完美的確定性世界中可以很好地工作，可以高精度地預測整個過程。然而，在現實中，增材制造過程還遠達不到完美，因此3D打印零件的物理形式是難以被精確預測的。這是由于即使在生產過程中最小的構建體積變化也可能導致增材制造過程中的致命性偏差。即使增材制造環(huán)境能夠被完全控制，并且如果有一個功能強大的仿真引擎可以準確預測一層中99.9％的時間的材料行為，則在具有數千個相互支持的層的典型零件上進行整體預測的成功率會出于統(tǒng)計原因，仍低于30％。

這是Ai Build 放棄gcode，而開發(fā)從頭開發(fā)更具彈性的全新機器控制過程的關鍵原因。AiSync軟件結合使用離線和在線優(yōu)化方法來控制3D打印機的動作。AiSync無需切片設計并將靜態(tài)gcode文件上傳到計算機，而是使用云上功能強大的計算機來分析設計，并以抽象格式將優(yōu)化的指令發(fā)送到計算機。然后，這些指令將被位于邊緣的另一臺計算機實時地逐位解釋并轉換為機器級指令，該計算機可以實時訪問來自3D打印設備的傳感器數據。這種雙重優(yōu)化基礎架構能夠將云超級計算的優(yōu)勢與路徑規(guī)劃和邊緣計算等高級任務結合在一起，用于故障檢測和質量保證等時間緊迫的任務，從而充分利用AI算法的優(yōu)勢。

AI人工智能對層進行分析。來源：卡內基梅隆大學工程學院

機器視覺和機器學習算法是與增材制造硬件設備密切相關的人工智能技術。機器視覺和機器學習算法就像3D打印設備的眼睛與大腦一樣，賦予3D打印設備監(jiān)測和控制打印質量的智能化屬性，降低發(fā)生打印錯誤的風險。

卡內基梅隆大學的研究人員創(chuàng)建的一種機器學習算法可以幫助我們更好的理解這些技術對于增材制造技術的意義。該算法能夠對激光粉末床熔融技術進行過程監(jiān)控糾錯?？▋然仿〈髮W研究人員通過計算機視覺算法拍攝粉末床的圖像并提取特征，研究人員將這些特征進行分組并在不同層次的分析中進行比較，直到創(chuàng)建圖像的指紋。人工智能已經學會了如何識別不同的缺陷，這是因為研究人員提供了數百個預標記的訓練圖像?，F在，它可以比較它接收到的新圖像的指紋和它已知的指紋以隔離各種異常。這種原位監(jiān)測和分析粉末床圖像的方法，可能成為粉末床金屬熔融實時控制系統(tǒng)的一個組成部分。這項工作將使金屬3D打印成為工業(yè)生產中具有高可靠性工藝的發(fā)展道路上向前邁出一大步。

l 分析工藝參數與材料性能

人工設置3D打印參數難以避免導致大量報廢零件的產生，但是人工智能驅動的參數設置軟件是擺脫對于人工經驗依賴，降低報廢率的有效方式。

視頻：OPTOMET自動化工藝參數開發(fā)

根據3D科學谷的市場觀察，OPTOMET軟件將人工智能應用到選區(qū)激光熔化SLM系列加工準備中，將參數準備時間從數周減少到幾天，這個軟件的智能化程度很高，只需要輸入粉末的參數和加工要求，系統(tǒng)會自動優(yōu)化加工參數，這量級的節(jié)約了人工設置參數時間，并且避免了人工設置參數導致的大量報廢零件產生。OPTOMET軟件還通過人工智能預測零件的機械性能，為新材料的開發(fā)打開了一扇智能化的大門。

另一家從事增材制造數據與軟件的公司Senvol 開發(fā)了一種數據驅動的機器學習軟件Senvol ML，用于分析增材制造工藝參與材料性能之間的關系。

Senvol ML 可用于分析來自任何增材制造工藝、設備和任何增材制造材料的數據。該軟件能夠幫助企業(yè)快速表征和鑒定增材制造材料和工藝。Senvol ML 有助于開發(fā)經統(tǒng)計證實的材料特性，減少開發(fā)設計允許量所需的常規(guī)材料表征和測試。還允許用戶在給定機械性能的情況下，在特定的增材制造機器上選擇適當的工藝參數，這意味著可以減少所需的人工反復試驗，從而節(jié)省大量時間和金錢。

l 創(chuàng)建具有新特性的新材料

人工智能將在創(chuàng)建更堅固，更輕，更靈活且生產成本更低的材料中發(fā)揮超乎想象的作用。

在這種特定情況下，機器學習通?？梢杂脕黹_發(fā)新材料。材料科學家只需要將所需的特性輸入程序，機器學習算法便可以預測哪些化學結構單元可以在微觀水平上結合在一起，從而創(chuàng)建具有所需功能和特性的結構。

根據3D科學谷的市場觀察，由英國劍橋的一家人工智能公司Intellegens開發(fā)的一種新的機器學習算法已被用于設計一種新的金屬增材制造鎳基合金。根據Intellegens的說法，該算法為團隊節(jié)省了大約15年的材料研究時間和大約1000萬美元的研發(fā)成本。Intellegens的Alchemite?深度學習算法設計的新合金是通過定向能量沉積（DED）金屬3D打印工藝進行制造的，該合金可滿足增材制造所需的性能目標，用于制造噴氣發(fā)動機零部件。

l 數據、數據還是數據！

毫無疑問，人工智能需要與增材制造協同工作。但阻礙人工智能技術與增材制造相集成的挑戰(zhàn)之一是數據。3D打印的高度復雜性催生了對于人工智能技術的需求，但這需要大量的數據來保證機器學習算法能夠進行正確的“學習”，最佳的優(yōu)化需要最佳的數據集，然而增材制造領域中的數據獲取、管理仍存在挑戰(zhàn)。

根據3D科學谷的市場觀察，ASTM國際標委會與Americas Makes 已經有所行動，他們合作推出增材制造數據戰(zhàn)略指南，該指南指出了增材制造（AM）數據的差距、挑戰(zhàn)、解決方案和行動計劃。ASTM在增材制造數據戰(zhàn)略指南中提出了創(chuàng)建一個健全有力的增材制造數據生態(tài)系統(tǒng)，以此推動3D打印進入指數級增長態(tài)勢。

盡管人工智能和增材制造之間有著完美集成與匹配的天然基礎，但距離實現這一目標還有很長的路要走。能夠激發(fā)人工智能潛能的要素是數據，然而獲取增材制造過程中的海量數據，將人工智能正確集成到增材制造過程中，這一領域中的相關利益者之間的標準化和協作都是必要的。

來源：3D科學谷