日前，GenCorp旗下的Aerojet Rocketdyne公司在其薩克拉門托測試唱成功完成了對其AR1增壓發(fā)動機關鍵部件的熱點火測試。AR1火箭發(fā)動機的單沖量（single-element）主噴油嘴是完全使用3D打印機制造的。

AR1是一款正在開發(fā)中的50萬磅推力級的液氧/煤油發(fā)動機，美國希望用它來替代俄羅斯的RD-180發(fā)動機。根據(jù)2015年美國國防授權法案的要求，為了美國國家安全的考慮。到2019年之前美國制造的替代產(chǎn)品要完全取代俄羅斯的RD-180發(fā)動機，并可用于火箭發(fā)射。

而AR1項目就是在這一環(huán)境下啟動的，并得到了NASA先進增壓工程示范/風險減少計劃（NASA Advanced Booster Engineering Demonstration/Risk Reduction）的支持。AR1項目的目標就是到2019年交付可用于飛行的火箭發(fā)動機。

“我們相信，AR1是最好、最經(jīng)濟實惠的選擇，可以消除美國對國外推進資源的依賴，同時可以保證我們國家的國家安全和民用太空資產(chǎn)的安全。”Aerojet Rocketdyne公司碳氫發(fā)動機項目的執(zhí)行董事Linda Cova說。

AR1是為Atlas V運載火箭設計的，并可提供多功能推進解決方案，以滿足當先和未來多種運載火箭的應用。“AR1解決方案力圖實現(xiàn)在替換RD-180時，Atlas V運載火箭、發(fā)射臺和其它設施需要進行的變動最少。這對我們的國家來說是最佳的選擇。”Cova說。

開發(fā)團隊進行單沖量主噴油嘴熱點火試驗主要是為了評估各種主要噴油部件的設計和制造方法。這幾個噴射器是用選擇性激光熔化（SLM）技術制造的，這是一種金屬3D打印技術。3D打印能夠以與傳統(tǒng)制造技術相比很低的成本快速制造出復雜的發(fā)動機零部件。

Aerojet Rocketdyne公司投入巨資將SLM技術應用到它的火箭發(fā)動機開發(fā)項目中。這個測試是在超過2000 psi的壓力下進行的，該公司認為此次AR1單體熱點火測試代表了火箭發(fā)動機應用中一個3D打印部件的最高壓力熱點火測試。據(jù)稱，僅在主噴射器一項，3D打印就把零部件的交貨時間減少了9個月，并降低了70%的成本。

今天春天，該公司還將對另一個使用3D打印制造的多沖量（multi-element）噴油嘴進行熱點火測試。Aerojet Rocketdyne公司是世界公認的為航天、導彈和戰(zhàn)略系統(tǒng)提供推進和動力系統(tǒng)的領導者。（本文來源：天工社）