雖然3D打印對(duì)幾乎每個(gè)行業(yè)都有影響，但并不經(jīng)?？吹?D打印技術(shù)完全占據(jù)了整個(gè)行業(yè)。

而在美國(guó)和歐洲的助聽器外殼生產(chǎn)領(lǐng)域，3D打印已經(jīng)完全占據(jù)了所有的生產(chǎn)線。如果還有哪家企業(yè)通過(guò)其他的技術(shù)來(lái)生產(chǎn)助聽器外殼，這家企業(yè)已經(jīng)無(wú)法在市場(chǎng)上存活下去。（Sonova助聽器外殼制造視頻）

瑞士SONOVA聽力集團(tuán)，包括瑞士峰力和加拿大優(yōu)利康助聽器品牌。SONOVA集團(tuán)是目前全球助聽器市場(chǎng)占有率第一的公司，其強(qiáng)大的產(chǎn)品研發(fā)能力令人驚嘆，幾乎每年推出的新技術(shù)和新產(chǎn)品系列。峰力助聽器一直是全球兒童助聽器的第一品牌，占據(jù)全球兒童助聽器50%的市場(chǎng)。

在Sonova的Aurora運(yùn)營(yíng)和配送中心（AODC），該廠充滿了EnvisionTEC Perfactory 3D打印機(jī)，每臺(tái)3D打印機(jī)每小時(shí)打印出約20個(gè)3D打印助聽器外殼。在Sonova全球生產(chǎn)設(shè)施中安裝了100多臺(tái)EnvisionTEC 3D打印機(jī)。

AODC的技術(shù)人員使用掃描儀將患者耳朵的有機(jī)硅印象轉(zhuǎn)化為數(shù)字文件，然后使用特殊軟件設(shè)計(jì)外殼，每個(gè)外殼均針對(duì)每個(gè)患者進(jìn)行專門定制。根據(jù)AODC運(yùn)營(yíng)和財(cái)務(wù)總監(jiān)Michael Walter的說(shuō)法，Sonova每天通過(guò)3D打印技術(shù)制造出上千個(gè)助聽器外殼，一年生產(chǎn)數(shù)百萬(wàn)的外殼。

根據(jù)Sonova美國(guó)運(yùn)營(yíng)副總裁Mujo Bogaljevic，Sonva的工廠目前是兩班輪流工作，員工人數(shù)超過(guò)500人。3D打印完全改變了定制助聽器的制作方式。

Sonova是最早展示通過(guò)3D打印技術(shù)實(shí)現(xiàn)大規(guī)模定制化生產(chǎn)的公司之一。以前，如果公司想制造定制化的助聽器，那是一個(gè)十分昂貴、漫長(zhǎng)而費(fèi)力的過(guò)程。有了3D打印技術(shù)，Sonova可以快速地提供更好、更舒適的定制化產(chǎn)品，并且優(yōu)化的外殼使得內(nèi)部具有更多的嵌入式微電子空間，這使得患者和聽力學(xué)家都表示高度的滿意。

Sonova在15年前轉(zhuǎn)向EnvisionTEC的3D打印設(shè)備來(lái)完成助聽器外殼的生產(chǎn)，當(dāng)時(shí)很少有人聽說(shuō)過(guò)3D打印。那時(shí)EnvisionTEC剛剛發(fā)布了它的Perfactory 3D打印機(jī)，現(xiàn)在是第四代。 最初，Sonova對(duì)通過(guò)3D打印來(lái)生產(chǎn)定制化的助聽器外殼并不滿意，除了投入了大量的成本、時(shí)間和精力之外，產(chǎn)品并不總是很好。Sonova希望3D打印的助聽器外殼能更好的適合患者耳道，并且可以更好的容納不同種類的電子結(jié)構(gòu)件。

于是，Sonova與EnvisionTEC開始合作開發(fā)生物兼容、安全的3D打印材料，這些材料對(duì)患者不會(huì)造成任何刺激。在雙方的共同努力下，Sonova不僅將所有的助聽器外殼生產(chǎn)設(shè)備換成了3D打印設(shè)備，而且還實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化生產(chǎn)。

上世紀(jì)90年代中期,人們已經(jīng)開始將3D打印技術(shù)生產(chǎn)助聽器外殼。但當(dāng)時(shí)還沒有三維掃描軟件和軟件來(lái)配合3D打印技術(shù)。

助聽器作為一種佩戴在人耳道中的醫(yī)療器械對(duì)舒適度的要求非常高，而定制化的助聽器是實(shí)現(xiàn)高舒適度的途徑。3D打印和三維掃描這樣的數(shù)字化技術(shù)為助聽器制造行業(yè)帶來(lái)了精準(zhǔn)、高效的批量定制化生產(chǎn)解決方案，《福布斯》雜志曾經(jīng)評(píng)論到: 3D打印技術(shù)顛覆了助聽器行業(yè)。

Sonova除了在助聽器外殼生產(chǎn)中應(yīng)用了EnvisionTEC這樣的樹脂光固化3D打印設(shè)備，還將粉末床激光熔化金屬3D打印技術(shù)應(yīng)用在了助聽器外殼的生產(chǎn)中。

根據(jù)市場(chǎng)研究，Sonova集團(tuán)的峰力助聽器品牌已經(jīng)推出一款3D打印鈦金屬外殼的助聽器-Virto? B-Titanium，助聽器外殼為客戶定制化設(shè)計(jì)與生產(chǎn)。金屬3D打印的鈦金屬外殼強(qiáng)度顯著高于樹脂外殼，同時(shí)外殼的壁厚是樹脂外殼的50%，為內(nèi)部電子元件留出更多空間。Virto B-Titanium助聽器還具有較小的電子元件，使其比以前的型號(hào)少26％，它是目前峰力生產(chǎn)的最小定制產(chǎn)品。

從整個(gè)助聽器行業(yè)的角度來(lái)看，不僅僅是Sonova在3D打印方面積極布局，丹麥的Widex-唯聽公司還發(fā)明了3D打印助聽器的專利。在2001年，丹麥瑞聲達(dá)公司也引入了3D打印助聽器技術(shù)。瑞聲達(dá)在2003年采購(gòu)了第一臺(tái)EnvisionTEC的3打印機(jī)。

制造助聽器通常有多個(gè)步驟。在傳統(tǒng)的方式下，技師需要通過(guò)患者的耳道模型做出注塑模具,然得到塑料產(chǎn)品。通過(guò)對(duì)塑料產(chǎn)品進(jìn)行鉆音孔和手工處理后得到助聽器最終形狀。如果在這一過(guò)程中出錯(cuò)，就需要重新制作模型。

引入EnvisionTEC系統(tǒng)之后及數(shù)字化處理方案之后，瑞聲達(dá)制作助聽器的人工成本顯著下降。通過(guò)一個(gè)托盤同時(shí)打印多個(gè)定制化的助聽器外殼的3D打印技術(shù)，已經(jīng)取代了過(guò)去需要手動(dòng)處理定制化助聽器外殼的步驟。

除了成本下降，3D打印技術(shù)還給助聽器制造增加了靈活性。只要可以提供患者的掃描數(shù)據(jù)，在任何一臺(tái)打印機(jī)都可以打印出定制化的產(chǎn)品。

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來(lái)源：中國(guó)3D打印網(wǎng)