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大批傳統(tǒng)制造進(jìn)入3D打印領(lǐng)域,3D打印開啟從概念走向應(yīng)用新篇章

近日,中國科學(xué)院科研人員在瑞士利用歐洲失重飛機,成功完成了微重力環(huán)境下陶瓷材料立體光刻成形技術(shù)試驗,為我國空間站、深空探索等任務(wù)中實現(xiàn)“太空3D打印”拓寬了技術(shù)路線。這是團(tuán)隊成員完成飛行任務(wù)后合影留念。 (新華社發(fā))



大批傳統(tǒng)制造企業(yè)紛紛進(jìn)入3D打印領(lǐng)域——3D打印從概念走向應(yīng)用

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英國紐卡斯?fàn)柎髮W(xué)近日宣布,研究人員通過干細(xì)胞中提取研發(fā)的“生物墨水”,利用3D打印技術(shù)打印出了世界首個人工角膜。無獨有偶,荷蘭埃因霍溫市也宣稱,正著手運用3D打印技術(shù)建造5棟混凝土房屋,建成后將成為全球首批可正式用于居住的3D打印房屋——3D打印再次迎來發(fā)展的春天



“隨著HP(惠普)、GE(美國通用電氣)、西門子、霍尼韋爾等一大批傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)進(jìn)入3D打印領(lǐng)域,未來幾年,3D打印的優(yōu)勢將集中爆發(fā)。不過,表面的喧囂并不能掩蓋我國缺乏核心技術(shù)、核心產(chǎn)品、核心服務(wù)的事實。”中國3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟執(zhí)行理事長羅軍表示。


速度和成本是關(guān)鍵

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3D打印是否具有持久的生命力主要取決于兩方面,一是成型速度,二是成本。今后,批量化制造將成為3D打印發(fā)展的新趨勢。專家表示,“沒有速度就沒有生命力”

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3D打印(增材制造技術(shù)),是CAD(計算機輔助設(shè)計)模型直接驅(qū)動的、可以完成任意復(fù)雜結(jié)構(gòu)的制造方法總稱。“以前談3D打印,那是陽春白雪,是生產(chǎn)系統(tǒng)的配角?!薄爸袊?D打印第一人”、清華大學(xué)教授顏永年說,3D打印發(fā)展到今天,已經(jīng)慢慢介入到傳統(tǒng)制造業(yè)領(lǐng)域。

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這與華中科技大學(xué)教授張海鷗的看法不謀而合。“3D打印,現(xiàn)如今已不再是單純的打印模型和樣件,更多是直接制造功能性產(chǎn)品,它必將與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)展開激烈競爭,并帶來新的產(chǎn)業(yè)革命?!睆埡zt表示。

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現(xiàn)實的確令人振奮。以我國C919大型客機機頭工程樣件研制所需的鈦合金主風(fēng)擋窗框為例,如果從歐洲訂購至少需要兩年才能拿到零件,而4個框,每個框的鍛造模具費需要50萬美元。采用3D打印技術(shù)后,從制造零件到裝上飛機,北京航空航天大學(xué)王華明團(tuán)隊僅用了55天,并且零件費用還不到模具費的五分之一。

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憑借著對原材料靈活疊加利用的優(yōu)勢,3D打印被《經(jīng)濟學(xué)人》多次推上封面,并被寄予“掀起第三次工業(yè)革命”的重任。有學(xué)者認(rèn)為,它將從源頭顛覆傳統(tǒng)制造業(yè)。對此,顏永年并不贊同,“3D打印不會取代傳統(tǒng)的技術(shù),而是一種結(jié)合,是對傳統(tǒng)行業(yè)傳統(tǒng)技術(shù)的提升”。

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天下武功唯快不破。顏永年表示,3D打印是否具有持久的生命力主要取決于兩方面:一是成型速度,二是成本。今后,批量化制造將成為3D打印發(fā)展的新趨勢。如果幾十個小時甚至幾天才能打印一個零件,那么3D打印也就僅能用于科研?!耙驗闆]有速度就沒有生命力,誰會要慢吞吞的東西?”顏永年說。

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當(dāng)然,降低成本也是3D打印亟待解決的另一道難題?!氨热绗F(xiàn)在采用的材料中,合金粉末比鋼材還貴,這導(dǎo)致其成本比傳統(tǒng)制造業(yè)還高,那就沒有競爭力。”顏永年說。


3D打印批量化應(yīng)用

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應(yīng)用是發(fā)展動力

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人們對于3D打印的認(rèn)識已經(jīng)從概念階段向應(yīng)用階段轉(zhuǎn)變。未來,3D打印的發(fā)展趨勢是速度更快、精度更高、成本更低、應(yīng)用更廣、操作更簡便

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當(dāng)3D打印技術(shù)走出實驗室,該何去何從?應(yīng)用,這是業(yè)界給出的答案?!?D打印的主體市場是航空航天,這是一個永不衰敗的市場,放棄了它就意味著沒有抓住重點。”顏永年說。

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GE航空集團(tuán)非常著名的Leap發(fā)動機配套燃油噴嘴,便是3D打印應(yīng)用的一個典型案例。這一燃油噴嘴利用3D打印技術(shù)加工制作,把20個零部件整合為一個部件,設(shè)計之后重量降低了25%,耐用性增加了5倍,燃油效率提高了百分之十幾。

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不僅是航空航天,大型結(jié)構(gòu)件和精密件制造等方面,也存在大量3D打印需求。顏永年表示,3D打印“所見即所得”的特性,非常適用于制造微米級—毫米級的內(nèi)流道復(fù)雜結(jié)構(gòu),這種內(nèi)流道采用傳統(tǒng)加工方式是做不出來的。

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而對于生物制造,這一3D打印最前沿的領(lǐng)域,顏永年認(rèn)為,基于3D打印技術(shù)的細(xì)胞三維受控組裝工藝,是生物制造中最為核心的技術(shù),其目標(biāo)為具有新陳代謝特征生命體的成形和制造。前不久,國內(nèi)科學(xué)家們就使用3D打印技術(shù)構(gòu)建生物支架,通過取用孩子耳朵上的軟骨細(xì)胞,為5名天生具有耳朵缺陷的小孩安裝了新的耳朵。

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“3D打印是一項基礎(chǔ)技術(shù),與其他技術(shù)融合發(fā)展后,可以在很多領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用?!绷_軍認(rèn)為,人們對于3D打印的認(rèn)識已經(jīng)從概念階段向應(yīng)用階段轉(zhuǎn)變,這說明3D打印產(chǎn)業(yè)發(fā)展指日可待。未來,3D打印的發(fā)展趨勢是速度更快、精度更高、成本更低、應(yīng)用更廣、操作更簡便,其發(fā)展方向是終端產(chǎn)品生產(chǎn)、智能化、批量化等。

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自主是努力方向

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從技術(shù)工藝、材料、軟件、應(yīng)用等幾個指標(biāo)來看,我國3D打印整體上與國際的差距還非常明顯。要想發(fā)展壯大,3D打印設(shè)備的核心零部件國產(chǎn)化率必須提高

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作為一項前沿、顛覆性技術(shù),3D打印近年來大放異彩,不少國家紛紛布局并將其上升為國家戰(zhàn)略。這源于樂觀的前景。根據(jù)國際數(shù)據(jù)公司(IDC)的最新展望報告,全球3D打印技術(shù)相關(guān)支出在2018年預(yù)計達(dá)到120億美元,到2021年,全球3D打印行業(yè)支出有望達(dá)到200億美元,5年復(fù)合增長率達(dá)到20.5%。

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理想很美好,現(xiàn)實卻有點骨感。“目前,從技術(shù)工藝、材料、軟件、應(yīng)用等幾個指標(biāo)來看,我國3D打印整體上與國際的差距還非常明顯?!绷_軍拿應(yīng)用這一指標(biāo)舉例,美國占比接近一半,主要集中在軍工領(lǐng)域;歐洲占比約為四成,主要集中在民用領(lǐng)域;我國占比不到一成。

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究其原因,羅軍分析,一是成本偏高,二是認(rèn)識不夠,三是部分打印機的穩(wěn)定性、精度、產(chǎn)品強度不能滿足生產(chǎn)要求。“盡管目前應(yīng)用在3D打印領(lǐng)域的材料已達(dá)1000多種,但是與傳統(tǒng)制造業(yè)相比,還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。尤其部分尼龍材料、陶瓷材料、光敏樹脂材料和鈦合金等冶金粉末材料基本依賴進(jìn)口,這嚴(yán)重影響了我國3D打印產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展?!绷_軍說。

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在顏永年看來,中國3D打印發(fā)展壯大,打印設(shè)備的核心零部件國產(chǎn)化率還需提高?!半m然沒有必要所有零部件全都自己造,但若完全依賴進(jìn)口,缺少相應(yīng)配套能力,這是一件危險的事情。”他以激光振鏡舉例,我國進(jìn)口一臺設(shè)備需要30多萬美元,而且需要提前付全款,半年后才能交貨。

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差距不可小覷,但也并非完全不可逾越。近年來科技部、工業(yè)和信息化部先后出臺相關(guān)政策,對3D打印發(fā)展給予了很多政策支持。其中,由顏永年領(lǐng)銜創(chuàng)辦的永年激光科技有限公司,設(shè)計出LCD系統(tǒng)集成,首次提出將激光選區(qū)熔化、激光熔覆LCD設(shè)備和大功率激光器、大數(shù)據(jù)、工業(yè)機器人等集成在同一平臺上實現(xiàn)“互聯(lián)互通”。據(jù)悉,這一設(shè)計采用先進(jìn)數(shù)控系統(tǒng),處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。

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未來,中國3D打印將何去何從?羅軍建議從3個方面入手:一是政府積極扶持,鼓勵企業(yè)搭建更多開放式應(yīng)用服務(wù)平臺,促進(jìn)3D打印與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)深度融合。二是鼓勵企業(yè)與國際頂尖的科研機構(gòu)開展國際合作,創(chuàng)建國際化研發(fā)中心、聯(lián)合實驗室、研究院。三是鼓勵科研院校、職業(yè)院校深化校企合作,開設(shè)3D打印學(xué)院(專業(yè)),培養(yǎng)更多3D打印應(yīng)用型人才?!皣鴥?nèi)3D打印行業(yè)還需進(jìn)一步抱團(tuán)發(fā)展,形成合力?!绷_軍強調(diào)。(記者 沈 慧)