我們知道3D打印技術(shù)在傳統(tǒng)模具中的應(yīng)用其中最大的優(yōu)勢在于：冷卻時間的縮短，產(chǎn)品良率的提升。據(jù)研究，3D打印模具冷卻時間平均縮短30％－50％左右，而其中個別案例甚至突破60％以上，今天小編給大家分享的是一款將冷卻時間縮短68％的產(chǎn)品案例。

隨著3D打印技術(shù)在模具領(lǐng)域的應(yīng)用優(yōu)勢逐漸明顯，越來越多的企業(yè)廠商開始嘗試采用這種技術(shù)去完成生產(chǎn)任務(wù)，但結(jié)果卻不盡相同，有的企業(yè)應(yīng)用3D打印技術(shù)后利潤翻倍，而有的企業(yè)則出現(xiàn)問題，然后開始發(fā)聲指責(zé)“模具3D打印只是一個噱頭！”，而小編只想問一句：模具3D打印你真的用對了嗎？

在本期微課中，GF加工方案基于其整體增材制造解決方案在注塑模具制造中的應(yīng)用，對注塑模具加工中的痛點、金屬增材制造隨形冷卻模具的成本效益、金屬增材制造工藝、設(shè)計與材料等話題進行了分享。

3D打印與注塑成型有很多的關(guān)系。通過本文，你可以了解為什么存在3D打印的注射模具，以及制作的工藝過程。

本期，將分享ESU毅速的汽車電子連接器模具3D打印應(yīng)用案例，以此展示3D打印技術(shù)在優(yōu)化現(xiàn)有汽車電子連接器模具冷卻設(shè)計方案，以及隨形冷卻技術(shù)在降低冷卻溫度、提高電子連接器產(chǎn)品質(zhì)量方面所發(fā)揮的價值。

在注塑模具行業(yè)，金屬3D打印技術(shù)可以有效縮短模具冷卻時間，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，如今再一次得到了印證。汕頭市瑞祥模具有限公司采用華曙高科金屬3D打印技術(shù)，將注塑產(chǎn)品冷卻時間從25秒縮短至13秒，減少48%，并具有平滑的流道，更快的流量和更高的冷卻效率。