魔猴網(wǎng)很多客戶都喜歡用犀牛來3D建模，而建模過程最有可能出現(xiàn)的問題就是模型不是實體的，所謂不是實體，就是由片、面構(gòu)成而不是由有厚度的“體”來構(gòu)成，這也會導(dǎo)致網(wǎng)格不是完整，交叉面，重疊面，法線混亂等系列問題。

想讓你的訂單盡快被處理嗎？想提高打印的成功率嗎？如何打印經(jīng)濟又實惠？魔猴網(wǎng)3D打印的小貼士告訴你。

魔猴網(wǎng)3D打印材料物性表

不知道您有沒有遇見過這樣的情況：好不容易設(shè)計好的3D文件，一加載到3D打印機機控軟件里就報錯？別著急，這回魔猴君要給大家介紹兩個免費好用的3D文件修復(fù)工具：Meshlab和Netfabb，它們能幫助我們快速修復(fù)有問題的3D模型。推薦大家先下載并安裝這兩個軟件，然后接著往下看。

為給客戶提供最好最優(yōu)的幫助，更好更快的服務(wù)，我們將往期的相關(guān)知識總結(jié)整理，方便您進行閱覽：

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3D打印的基本概念里有分層，層厚，紋理等概念，這里介紹一下基本的概念。

3D打印是一種快速成型技術(shù),以數(shù)字化模型文件為基礎(chǔ)進行建模 ,并通過逐層打印的方式來實現(xiàn)實體的制造 ,不同的數(shù)據(jù)文件格式直接影響加工過程和加工效果,詳細介紹并且比較了3D打印常見的數(shù)據(jù)文件；

點擊：進口光敏樹脂在線報價 光敏樹脂材料的3D打印的成品細節(jié)很好，表面質(zhì)量高，可通過噴漆等工藝上色。光敏樹脂如果長時間曝露在光照條件下，會逐漸變脆。這種材料多用于打印對模型精度和表面質(zhì)量要求較高的精細模型,比方說手辦，首飾或者精密裝配件。

金屬增材制造的質(zhì)量跟金屬粉末的特性十分相關(guān)，包括粉末的粒度、球形度、流動性、包裝密度等。那么國外有哪些適用于增材制造行業(yè)的金屬粉末呢？魔猴網(wǎng)跟您一起來看一下?！?/p>

在本文中，魔猴網(wǎng)將和大家一起學(xué)習(xí)G代碼的基礎(chǔ)知識以及它在不同應(yīng)用中的工作原理，例如熔融沉積成型(FDM)3D打印、樹脂基3D打印和CNC銑削。此外，我們還將探索一些有用的G代碼技能，例如手動編輯.gcode文件、了解它們在不同機器之間的差異以及如何使G代碼適應(yīng)不同的固件。

在最新一期的迪拜設(shè)計周上，日本建筑工作室Mitsubishi Jisho Design推出了The Warp，這是一個用作茶室的結(jié)構(gòu)。該裝置由回收木材制成，并使用3D擠壓打印技術(shù)生產(chǎn)，突出了一種稱為“再生木材”的創(chuàng)新方法。該流程涵蓋了從設(shè)計到建筑元素和家具生產(chǎn)的整個生產(chǎn)周期，并在他們的木材設(shè)計工作室和實驗室內(nèi)開發(fā)。

借助3D打印，耳鼻喉科醫(yī)生Anil Lalwani和機械工程師Jeffrey Kysar成功設(shè)計并完成了一種超薄設(shè)備：用于內(nèi)耳精準(zhǔn)醫(yī)療的3D打印微針。

近年來，許多大學(xué)研究項目都集中在利用增材制造開發(fā)多功能材料。例如，在醫(yī)學(xué)領(lǐng)域，開發(fā)能夠再生器官或骨骼結(jié)構(gòu)的組織以及設(shè)計尖端的生物醫(yī)學(xué)設(shè)備非常重要。與此同時，在其他領(lǐng)域，工作重點是創(chuàng)建新的3D打印架構(gòu)，提供廣泛的潛在應(yīng)用。

2025年即將到來，是時候像我們習(xí)慣的那樣盤點剛剛過去的一年了。去年的同一時間，我們已經(jīng)和大家討論了某些趨勢，例如工業(yè)放緩或人工智能的發(fā)展。這些2023年趨勢對2024年產(chǎn)生了影響，在深入了解我們的年度回顧之前，這可能是首先要仔細了解的事情。

在本文中，我們將介紹如何將F3D文件轉(zhuǎn)換為STL格式。不過，在開始轉(zhuǎn)換過程之前，讓我們先仔細看看原生文件格式和非原生文件格式之間的區(qū)別。

建筑領(lǐng)域的3D打印正在高速發(fā)展，融合了各種技術(shù)和材料，具有眾多優(yōu)勢。但這項技術(shù)實際上意味著什么？對該行業(yè)有何好處？未來前景如何？要了解更多信息，請繼續(xù)閱讀本文。

3D打印正在逐步改變建筑行業(yè)。由于這項技術(shù)，各種項目，例如房屋甚至購物中心，已經(jīng)初見端倪。現(xiàn)在，一個項目特別引人注目：新加坡南洋理工大學(xué)（NTU Singapore）的研究人員開發(fā)了一種能夠捕獲碳的混凝土3D打印技術(shù)。這項創(chuàng)新為減少建筑的生態(tài)足跡開辟了新的視角。

總部位于不萊梅的德國航空航天初創(chuàng)公司POLARIS Spaceplanes通過成功測試3D打印Aerospike火箭發(fā)動機，達到了一個重要的里程碑。這一成就凸顯了3D打印技術(shù)在航空航天領(lǐng)域日益增長的重要性

傳統(tǒng)制造仍然是大規(guī)模生產(chǎn)的方法，但它面臨著可持續(xù)性、設(shè)計靈活性和材料效率方面的挑戰(zhàn)。盡管如此，其以低成本大量生產(chǎn)的能力在許多情況下仍然是無與倫比的。創(chuàng)新和適應(yīng)現(xiàn)代要求的需求正在推動增材制造等工藝改進技術(shù)的采用。了解兩全其美的重要性，我們在此探討增材制造與其他生產(chǎn)方法相輔相成的 8 個原因。

鈦已成為醫(yī)藥、航空航天和汽車等領(lǐng)域增材制造的首選材料。它的優(yōu)勢和特點是什么？我們可以使用哪些3D打印技術(shù)？

與傳統(tǒng)天線相比，創(chuàng)新的3D打印天線可以動態(tài)適應(yīng)，支持更廣泛的射頻，并提供更高的靈活性。